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镇江铁板NAK80模具钢是一种模具钢,具有优异的加工性能、高硬度和高耐磨性。它由日本特殊钢公司开发生产,用于制造高精度、高质量的模具零部件,广泛应用于汽车、电子、航空、医疗等领域,是模具行业中的热门材料之一。
NAK80模具钢的化学成分主要包括C、Si、Mn、Ni、Mo等元素。其中,Ni和Mo的含量较高,分别为1.5%-3%和0.3%-1%。这些元素的加入可以提高钢材的硬度、韧性和耐磨性,使其适用于高强度、高温度、高频次的使用环境。
NAK80模具钢的主要特点包括以下方面:
由于NAK80模具钢具有优异的综合性能,因此在模具加工领域得到了广泛的应用。它可以用于制造汽车模具、电子产品模具、医疗器械模具、航空模具等高精度、高要求的模具零部件。此外,NAK80模具钢还可以用于冷作模具、注塑模具、压铸模具、热压模具等多种模具类型。
NAK80模具钢与P20模具钢比较,主要区别在以下几点:
NAK80模具钢的热处理工艺一般分为两步:步是回火处理,将钢材加热至550℃左右,在空气中冷却。第二步是淬火,将钢材加热至850℃左右,在水或油中急冷。热处理后的NAK80模具钢具有较高的硬度和耐磨性,能够满足高精度、高质量的模具制造要求。
对NAK80模具钢进行机械加工时,需要选择适当的切削工具和切削参数,以确保加工效率和加工质量。一般建议采用硬质合金刀具进行加工,切削速度应该适当提高,进给量和切削深度应该控制在合适的范围内。在加工过程中,还需要注意加工液的选择和刀具维护,以延长刀具使用寿命。
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