NAK80焊接性能和焊接工艺
焊接性能、堆焊方法
焊条选用、焊后热处理工艺
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NAK80模具钢是日本大同特殊钢株式会社钢种，属时效硬化型塑料模具钢，焊接性能良好。NAK80焊接性能包括：熔敷钢与母材的硬度分布、焊接原状、焊接后时效处理等；NAK80的堆焊方法内容包括：模具清理、焊条选用、焊接条件、后补热处理及注意事项等。以下是东莞钜研技术中心整理编辑的有关日本大同模具钢NAK80的焊接性能数据和焊接加工工艺方法，日本大同NAK80的机械力学性能（屈服强度、拉伸强度、冲击韧性）、物理性能（热膨胀系数、导热率、磁性）、工艺性能（放电加工、切削性能、气体软氮化性能）等以及NAK80产品资料等敬请浏览相关页面。
NAK80的焊接性能：
焊接部位硬度不升高。焊接后，加以时效处理，则不会产生蚀花不均匀。
⒈熔敷钢与母材的硬度分布：
NAK80焊接性能-熔敷钢与母材的硬度分布图
焊接条件：焊接方法：TIG焊接（氩气保护）；预热：200~300℃；电流：150~170A；焊条：同质合金（NAK-W），焊接后500℃×5hr时效处理。
⒉焊接原状：
NAK80焊接性能-焊接原状图 NAK80焊接性能-焊接后时效处理
⒊焊接后→时效处理：500℃×5小时风冷。
NAK80的堆焊方法：
⒈模具事先清理：
①、全面去除油脂污物氧化皮等；②、全面去除裂纹表面处理层；③、坡口加工拐角部3R以上；
⒉堆焊焊条选择：选用NAK-W焊条。
⒊模具预热：
①、预热温度：300~400℃；②、利用加热炉或丙烷天然气缓慢加热。
⒋焊接加工工艺：
①、直流正极性、分段退焊法。
②、焊接条件：
⒍NAK80堆焊的注意事项：
钜研特殊钢温馨提醒您！利用丙烷、天然气喷烧进行预热和后补热处理时，为防止开裂起见，实行全面加热为宜。
堆焊或使用中焊补裂纹时，往往焊层较厚。视堆焊量的多少，有时即使稍微牺牲尺寸变化，也要在堆焊后立即消除应力（870℃）并进行时效处理（500~520℃）。
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