模具材料2344淬火多少度，模具钢淬火

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一、压铸模具多少模次会出现龟裂

1、在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。

2、的含量越低的含量越高其它原因：由于各种原因导致模具型腔表面温度太高；表面状况；其它原因：由于各种原因导致模具型腔表面温度太高；表面状况；脱模剂类型；浇口位置和设计；凝固压力太高。脱模剂类型；浇口位置和设计；凝固压力太高。

3、去年7月用8433模具钢做了一件试模，模具寿命1500模次出现龟裂，模具寿命是Y4的3倍多，效果不错，今年做类似的铜压铸模具，又回来采购。 还有东莞老板的铜压铸模具，之前使用进口8407，大约工作600模次，模具就会龟裂。

4、有的模具才几百模次，就开裂了。这个月开了10几套压铸模具，很多都是几千模次，模具就龟裂了，这可怎么办？周先生遇到的问题，是多方面因素造成的。

5、另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。 产生原因：型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。 脱模方向斜度太小或倒斜。 顶出时不平衡，顶偏斜。 浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。

6、因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。 从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个： 模具钢含有低熔点的杂质太多。

二、2344制作重力浇注模具需淬火吗

1、因此定模材料采用淬透性优异的德国2344ESR热作工具钢，淬火硬度48～52HRC。该钢料经真空电渣重熔，提高了钢材的晶体均匀性，抛光效果优异。定模常用镀硬铬后抛光来降低表面粗糙度，提高耐磨性并防锈蚀。

2、容易跑胶;加热功率的计算;电加热注意加热器分布，使模具表面温度均匀;顶杆加套;非电加热模具尽可能设计整体;表面加工精度要求高，面轮廓要求为05。

3、我们这铝压模具基本都用840当然这并不是**的。压铸模具寿命的好坏很大程度取决于热处理工艺。严谨和合理的热处理工艺可极大程度提高模具寿命。

4、低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

5、P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。