冲压模具冲裁间隙表各种材质，五金冲压模具一般用的材料

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一、冲压模具间隙怎么算

1、冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

2、计算法选取间隙﹐在选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先先确定拟采用的间隙类别(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)，然后按表24相应选取该类间隙的比值，按计算可得到间隙的数值。

3、冲压模具间隙，要根据板材得厚度，材料得型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就就是板材得厚度16%，这个很通用。瞧材料厚度。材料越软，间隙越小。

4、你好亲亲，很高兴为您解答，冲床模具间隙怎么计算？ 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

5、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

6、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

二、五金模具的冲裁间隙是多少

1、五金模具设计中，经常会根据材质、板厚的不同，进行冲裁间隙的确定。合理间隙值的确定对冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度、提高模具寿命至关重要。合理间隙指的是一个范围值：更小间隙---更大间隙。

2、五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在5-3个丝不等。

3、五金冲压模具设计教学 粉丝：2797文章：14关注冲裁间隙的定义：凸、凹模刀口间的缝隙距离。 冲裁材料变形过程 冲裁间隙对冲载面的影响。 注：Z表示双面间隙，C表示单面间隙，我们通常说的冲裁间隙指单面间隙。

4、在五金件冲压过程中，冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有及重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。因此，间隙是冲裁模具设计的一个非常重要的参数。

5、因此，适当放大冲裁间隙，可以使凸、凹模侧面与材料的摩擦大为减小，从而提高模具的寿命。 合理冲裁间隙值的确定 合理冲裁间隙就是在这一冲裁间隙下，冲裁件的断面质量较好，尺寸精度较高，模具寿命较长。

6、冲裁间隙的定义：冲裁的上模刃口与下模刃口之间的间隙，即所谓的单边间隙，如下图： 高精五金冲压模具冲裁分离过程 整個冲裁过程可分为三個阶段﹕彈性变形阶段﹑塑性变形阶段和裂断分离阶段。