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⑴硬度
① 热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽验。
② 先以标准块校对硬度计s136精料多少钱一公斤,确认后方可进行测试硬度。
③ 检验硬度前,应将零件表面清理干净,去除氮化皮,脱碳层及毛刺等,且表面不应有明显的机加工痕迹,被测零件的温度以室温为准,或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。
④ 硬度检验部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定淬火部位检查硬度不少于1处,每处不少于3点,不均匀度应在要求范围内,被测零件直径小于¢38mm一下时应予修正。
⑤ 一般正火件,退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验,淬火件用洛氏硬度计检验,对于尺寸较大者,允许用肖式硬度计代替,渗碳或硬化层较薄的零件,维化硬度计检验,当使用锉刀检验零件硬度时,必须注意锉痕的位置,应不影响零件的更后硬度。有色金属检验以布氏HRB为宜。选择加载负荷时,应以零件的具体要求、被测部位的大小、厚薄等作为选择依据,要求换算精度要高,要准确。
⑵变形
零件变形量原则上小于其加工余量的1∕3 ~1/2,一般按技术要求进行。
① 薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。
② 轴类零件用或V形块支撑两端,用百分表测量其径向跳动,细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。
③ 套筒、圆环类零件,用百分表,游标卡尺、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。
⑶热处理后应用肉眼或低度放大镜观察其表面其有无裂纹、烧伤碰伤、麻点、锈蚀等。对重点零件或易产生裂纹的零件,应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。
⑷金相
一般不做金相检验。精密件、重要件或要求分析报废原因时当,当成批或大批生产变更工艺后首批生产或试生产的零件,认为必要时进行。
⑸材料
对材料发生怀疑时,可送理化室用看谱镜(光谱仪)或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符,原材料的检验按有关规定进行。
⑹力学性能
凡对力学性能有特殊要求的零件,应按有关的技术要求进行力学性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同批材料,并进行同炉处理。
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