冲裁模的分类、工作过程及原理是什么

⑴冲裁模的分类

①简单冲裁模 是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序的冲模。简单冲裁模按其导向方式可分为以下3种。

a. 无导向单工序模（敞开模）特点是结构简单、重量轻、 尺寸较小、模具制造容易、成本低廉，但冲模使用安装时麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作也不安全无导向简单 冲模适用于精度要求不高、形状简单、批量小货试制的冲裁件。

b. 导板式简单冲裁模，特点是模具精度比敞开模高、寿命长，使用安装方便、操作安全，但制造比较复杂，要求压力机行程不大于导板厚度，一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

c. 导柱式简单冲裁模 由于这种模具定位准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用更广泛的一种冲模，适合大批量生产。

②连续冲裁模 按一定的先后程序，在冲床滑块的一次行程中，在模具的不同的工位上，完成冲孔、落料两个以上冲压工序的冲裁模，又称级进模或跳步模。连续冲裁模的定位原理可分为：使内孔与外形相互位置精度得到保证，因此生产效进口模具钢材s136价格率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生成。

③复合冲裁模 在冲床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。冲裁件的形状及相互位置精度高，适合于大批量生产，按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模。

⑵冲裁模的工作过程

落料冲裁模的工作过程是，上模通过模柄与冲床滑块相连接，下模利用压板固定在冲床的工作台上，上下模通过导柱、导套导向。工作时，条料靠着挡料销送进定位，当上模随滑块下降时，脱料板先压住板料，接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出；同时箍在凸模上废料，有脱料版靠弹簧的弹力卸掉，在取走工件，至此完成整个落料过程。在将条料送进一个步距，进行下一个冲裁落料过程，如此往复进行。