冲裁模的分类、工作过程及原理是什么

发布时间:2021-08-26 06:57:44 阅读次数:

冲裁模的分类、工作过程及原理是什么


⑴冲裁模的分类

①简单冲裁模 是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序的冲模。简单冲裁模按其导向方式可分为以下3种。

a. 无导向单工序模(敞开模)特点是结构简单、重量轻、 尺寸较小、模具制造容易、成本低廉,但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲裁件精度差,操作也不安全无导向简单 冲模适用于精度要求不高、形状简单、批量小货试制的冲裁件。

b. 导板式简单冲裁模,特点是模具精度比敞开模高、寿命长,使用安装方便、操作安全,但制造比较复杂,要求压力机行程不大于导板厚度,一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

c. 导柱式简单冲裁模 由于这种模具定位准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁工件精度较高、模具使用寿命长,而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

②连续冲裁模 按一定的先后程序,在冲床滑块的一次行程中,在模具的不同的工位上,完成冲孔、落料两个以上冲压工序的冲裁模,又称级进模或跳步模。连续冲裁模的定位原理可分为:使内孔与外形相互位置精度得到保证,因此生产效一胜百模具钢材s136价格率高,具有一定的冲裁精度,适于大批量生成。

③复合冲裁模 在冲床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。冲裁件的形状及相互位置精度高,适合于大批量生产,按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模。

⑵冲裁模的工作过程

落料冲裁模的工作过程是,上模通过模柄与冲床滑块相连接,下模利用压板固定在冲床的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。工作时,条料靠着挡料销送进定位,当上模随滑块下降时,脱料板先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之间,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出;同时箍在凸模上废料,有脱料版靠弹簧的弹力卸掉,在取走工件,至此完成整个落料过程。在将条料送进一个步距,进行下一个冲裁落料过程,如此往复进行。

 

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